01 Wpływ jakości papieru na puch sztancujący
Ponieważ handlowcy mają coraz wyższe wymagania dotyczące opakowań niektórych produktów z wyższej półki, zakłady opakowaniowe i poligraficzne przy wyborze papieru na ogół wybierają biały karton, powlekany złoty, srebrny karton i tekturę powlekaną aluminium.Papiery te dzielą się na papier pierwotny i papier makulaturowy;jakość papieru pierwotnego jest dobra, włókna papieru są dłuższe, a wełna papierowa i pył papierowy powstające podczas sztancowania są mniejsze.
Włókna papieru z makulatury są krótkie i łatwo jest wytworzyć wełnę papierową i pył papierowy podczas sztancowania.W szczególności spulchnianie tektury powlekanej złotem i srebrem pochodzącej z recyklingu jest poważniejsze, ponieważ folia PVC lub folia PET na powierzchni utrudnia sztancowanie.Jednak w celu obniżenia kosztów i wspierania rozwoju produktów papierniczych w zakresie ochrony środowiska, producenci wykorzystują makulaturę w dużych ilościach.Problem wełny papierowej i pyłu papierowego można rozwiązać tylko z punktu widzenia formowania w ten sposób.
02 Wpływ formowania na puch wykrawający
Zazwyczaj przy formowaniu naszych produktów stosujemy tradycyjne podejście.Wykonując płytkę do sztancowania, wybierz ją zgodnie z grubością papieru.Na przykład, aby przetworzyć papier o grubości 0,3 mm, wysokość noża sztancującego wynosi 23,8 mm, a wysokość linii bigowania wynosi 23,8 mm-0,3 mm = 23,5 mm.Chociaż sposób doboru wysokości linii wcięcia w ten sposób jest poprawny, pomija on odległość między liniami wcięcia na strukturze tworzącej produkt.
Na przykład, odległość pomiędzy liniami nacięć opakowania papierosów typu flip-top w twardym pudełku jest mniejsza niż 20 mm.Ponieważ odległość jest zbyt mała, jeśli wcięcie i sztancowanie zostaną wykonane w tym samym czasie, zanim zadrukowany papier zostanie całkowicie przecięty, wcięcie spowoduje, że papier wytworzy naprężenie i rozerwie papier, w wyniku czego powstanie wełna papierowa.Dlatego, aby rozwiązać problem włosia papieru, musimy zacząć od dopasowania odległości między liniami wcięcia, tak aby drukowany produkt mógł zmniejszyć naprężenie wcięcia lub zmienić kolejność wciskania i sztancowania podczas sztancowania.
Czas postu: 15 marca 2023 r