Sztancowanie to kluczowy krok w przetwarzaniu kartonu, a zapewnienie jakości sztancowania jest przedmiotem wielkiej troski drukarni.Obecnie głównymi problemami, z jakimi borykają się fabryki drukujące kartony, są długi czas wymiany płyt, słaba dokładność drukowania do cięcia, słaba jakość sztancowania, nadmierna wełna papierowa, zbyt wiele i zbyt duże punkty połączeń, nieregularne linie śladowe, niska prędkość produkcji, i wskaźnik złomu.wyższy.Ten artykuł odpowie na powyższe pytania jeden po drugim dla drukarni.
Problem 1: Zmiana wersji zajmuje dużo czasu
Przygotowania przed zmianą wersji muszą być wykonane dobrze.Wykorzystując linię środkową sprzętu jako odniesienie, możesz łatwo i dokładnie skonfigurować narzędzia do wykrawania, w tym pełnowymiarowe płyty do wykrawania, wstępnie zainstalowane szablony dna i wiele innych.Jednocześnie wstępna instalacja narzędzi poza maszyną i dostrajanie na maszynie dodatkowo skracają czas regulacji powtarzalnych produktów.Przy dobrym systemie zarządzania czas na zmiany wersji powtarzalnych produktów, w tym automatyczne usuwanie odpadów, można zamknąć w ciągu 30 minut.
Problem 2: Słaba dokładność drukowania i cięcia
Obecnie wymagania użytkowników dotyczące wysokiej jakości produktów drukowanych rosną z dnia na dzień, a projektowanie pudełek opakowaniowych staje się coraz bardziej skomplikowane.Skomplikowane typy pudeł mają odpowiednio zwiększone wymagania dotyczące jakości i dokładności wykrawania.Aby zachować zakres błędu ±0,15 mm, należy użyć wykwalifikowanej maszyny do sztancowania.Jednocześnie należy zwrócić uwagę na etapy regulacji, a zwłaszcza na czas potrzebny do osiągnięcia przez stół podawania papieru i dotarcia papieru do przedniego ogranicznika.．
Problem 3: Jakość wykrawania jest słaba, a wełny papierowej jest za dużo
Karton niskiej jakości, taki jak karton z recyklingu, utrudnia proces sztancowania.Aby osiągnąć lepszą jakość wykrawania, operator musi znaleźć właściwą metodę przygotowania, zwłaszcza metodę uzupełniania dna, która może utrzymać ostrość noża sztancującego poprzez stopniowe zwiększanie ciśnienia i regionalne ciśnienie uzupełniania.W przypadku produktów, które wykorzystują wiele linii nożowych, bardzo ważne jest wyważenie płyty nożowej, co może znacznie skrócić czas napełniania ciśnieniowego.Ponadto konieczne jest wybranie pasków gumowych o różnej twardości zgodnie z wymaganiami różnych produktów, takimi jak skład, jakość tektury itp.
Problem 4: Zbyt wiele punktów połączeń jest zbyt dużych
Użytkownicy końcowi kartonów zawsze proszą o mniejsze i mniej połączeń, a producenci zawsze przyspieszają pracę maszyn, co zwiększa trudność operatorów.Aby złagodzić trudność, punkt połączenia powinien znajdować się w miejscu naprężenia i powinien zostać uderzony szlifierką.Użyj twardych pasków kleju lub korka na krawędzi noża w miejscu połączenia, aby zapobiec pęknięciu punktu połączenia, dzięki czemu punkt połączenia może być mniejszy i mniejszy.
Czas postu: 23-03-2023