Obecnie głównymi problemami, z jakimi borykają się fabryki drukujące kartony, są długi czas wymiany płyt, słaba dokładność drukowania do cięcia, słaba jakość sztancowania, nadmierna wełna papierowa, zbyt wiele i zbyt duże punkty połączeń, nieregularne linie śladowe, niska prędkość produkcji, i wskaźnik złomu.wyższy.Ten artykuł odpowie na powyższe pytania jeden po drugim dla drukarni.
Problem 5: Nieregularne linie śladu
Ze względu na potrzeby składania i klejenia pudeł karton musi mieć dobrą linię bigowania.Co więcej, kiedy te pudełka pracują na automatycznej maszynie pakującej, siła otwierania musi być stabilna i spójna.W ten sposób wybór odpowiedniego rodzaju linii śladu jest podstawowym elementem podczas sztancowania.W zależności od grubości papieru wybierz wysokość i szerokość linii zagięcia, przyklej odpowiednią linię zagięcia na wyciętej dolnej płycie, zagięcie może osiągnąć wyższą jakość i ułatwić składanie pudełka.
Problem szósty: powolna produkcja
Prędkość sztancowania maszyny sztancującej w wielu fabrykach drukujących kartony jest stosunkowo niska, na przykład 2000–3000 arkuszy/godz., podczas gdy prędkość sztancowania w niektórych drukarniach może sięgać nawet 7000–7500 arkuszy/godz. .Korzystając z nowoczesnych automatów sztancujących, operator może z łatwością osiągnąć najwyższą prędkość produkcyjną.Szybkość produkcji jest optymalizowana przy użyciu narzędzi zalecanych przez producentów sprzętu.Ponadto może również sprawić, że produkt osiągnie wysoką jakość.
Problem 7: Wysoki wskaźnik złomowania
Wskaźnik złomowania większości drukarni jest zwykle wysoki.Na początku ustawiania matrycy pojawi się trochę odpadów, które można zmniejszyć, stosując odpowiednie narzędzia i prawidłowe procedury.Produkty odpadowe podczas pracy są spowodowane przestojami i zacięciami papieru.Właściwa regulacja i dokładne przygotowanie narzędzia może zmniejszyć ilość odpadów.Ponadto ręczne usuwanie izolacji może zwiększyć odsetek złomu i zmniejszyć marże zysku.
Czas postu: 23-03-2023